Мало кто готов неторопливо, год за годом, возводит свое семейное гнездышко, рассчитывая въехать в новый дом лишь ближе к пенсии. Стремительный темп современной жизни диктует и сроки строительства. Нам хочется, чтобы от момента принятия решения о строительстве собственного дома до шумного новоселья прошел как можно более короткий срок. И в этих наших мечтаниях хорошим помощником сегодня выступает профилированный брус.
Особенности изготовления профилированного бруса
В наши дни многие компании предлагают разнообразные проекты из профилированного бруса, которые могут угодить самому взыскательному и требовательному клиенту. Деревянные дома сейчас вообще находятся на пике спроса. Люди ценят экологичность и комфорт подобных строений, но в то же время приветствуют современные технологии, которые помогут ускорить строительство или сделать будущее здание более качественным.
Одна из таких технологий – дома из сухого профилированного бруса. Даже уже из названия стройматериала понятно, что это обработанная древесина. Большинство производителей (а такой пиломатериал в основном изготавливают в заводских условиях, с использованием современного оборудования) снимают верхний, самый уязвимый, слой древесины и работают с ее ядром.
Это более плотный, устойчивый к гниению и грибкам, структурированный слой. Происходит это за счет высокого содержания смолистых веществ – для хвойной древесины и дубильных веществ – для лиственной древесины, а также за счет отсутствия в ядре сокодвижения.
Но наиболее распространенным сырьем, из которого производят в нашей стране профилирующий брус, является сосна. На производство она поступает в виде традиционного обрезного бруса. Исходный материал тщательно отбирается, у него должно быть строго прямоугольное сечение, никаких дефектов или поражения грибком и насекомыми.
Затем такой брус (сечением не менее 250 на 240 мм) подвергают естественной или принудительной сушке (примерно до 20-22%). Ведь дома из сухого профилированного бруса считаются наиболее оптимальным вариантом, который рекомендуют многие эксперты практически для любой климатической зоны.
Процесс сушки в среднем длится до пяти месяцев, после чего, собственно говоря, и выполняется профилирование исходного материала. Для этого используют четырехсторонние деревообрабатывающие станки. Профиль, размеры сечения, глубина обработки задаются автоматически.
строения из профилированного бруса и их плюсы
При обработке на станке профилированный брус получает тщательно, буквально до миллиметра, выверенную форму. Это позволяет при монтаже стен соединять элементы настолько плотно, что отсутствуют любые щели. Соответственно, нет необходимости в дополнительном утеплении.
Более того, такое надежное соединение бруса обеспечивает прекрасную защиту внешней стороны стен от любого воздействия атмосферных осадков. И уже не нужна никакая опять-таки дополнительная отделка именно для этих целей.
Впрочем, часто проекты из профилированного бруса не требуют и никакой декоративной отделки. Ведь в процессе профилирования обработанные поверхности бруса становятся ровными и гладкими. Часто внешняя сторона бруса выполняется в виде полуовала для имитации бревенчатой стены. Также она может быть совершенно плоская (тогда стена будет ровной и гладкой) или с фасками (что создает интересный ребристый эффект).
В итоге складывается весьма существенная экономия общей стоимости строительства: на утеплителе, на декоративной отделке, навесных фасадах.
При этом внешний вид профилированного бруса и с внешней, и с внутренней стороны обычно имеет весьма привлекательный вид с эстетической точки зрения. Так что это не только практично, но и красиво.
Важно и то, что профилированный брус с одной из сторон имеет специальные шипы, а с противоположной – соответствующие им пазы. В результате получается замковое соединение, которое обеспечивает прочность и устойчивость всей конструкции. К тому же она отличается минимальной усадкой, что сокращает сроки строительства и ускоряет долгожданное новоселье.
При таких многочисленных плюсах конструкция из профилированного бруса еще и имеет весьма незначительный вес по сравнению со строениями из других материалов. А это дает возможность использовать менее массивные (а потому и более доступные по цене) фундаменты.